板框脱水机是一种常见的脱水设备，在操作过程中面临泥饼黏性大的问题，这不仅影响了脱水效率，还增加了后续处理的难度。本文将从以下几个方面对其分析。

泥饼黏性大的原因分析

1. 污泥调理剂缺失或选择不当

污泥在进入板框脱水机前，通常需要添加调理剂来改善其脱水性能。如果污泥调理剂缺失，或者选择了不适合的调理剂型号，污泥的脱水效果将大打折扣。

2. 污泥与调理剂混合不充分

污泥调理剂与污泥的混合时间不足或加药方式不当，也会导致混合不均匀，影响污泥的脱水效果。

3. 污泥固含量过低

污泥的固含量是影响脱水效果的重要因素之一。如果污泥含水率过高，固含量过低，脱水时所需的时间会更长，且脱水效果不理想。

4. 滤布质量和清洗问题

板框滤布是板框脱水机的核心部件，其材质和结构决定了脱水机的过滤效果。如果滤布材质选择不当，或者质量差，密封效果差，导致滤饼含水率过高，滤饼粘稠。此外，如果滤布清洗不及时或清洗不彻底，滤布上的残留物会堵塞滤孔，影响脱水效果。

5. 操作参数设置不当

板框脱水机的操作参数，如压力、过滤时间等，如果操作参数设置不当，如压力过小或过滤时间过短。

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