众人皆知，在整个工业过滤布的织造过程中，往往会有“热定型处理”这一工艺流程，其目的是保证使用过程中，滤布无伸缩，稳定性好。但往往不知热定型的相关知识。今天，专注液固分离用工业过滤布定制多年的博联过滤带大家了解一下。

在染整加工（前处理、染色、印花、后整理）过程中，工业过滤布织物要受到物理机械、化学等多种复合作用。使得产品在外部形态及结构尺寸上有所变化，有的甚至失去了织物所应具备的形态、外观和风格，严重影响了服用性能。因此确保织物的外部形态和尺寸稳定性是衡量产品质量的一个重要标准。通常将稳定织物的外观、形态和尺寸的处理过程称为定型处理，针对不同纤维织物的特点，有着多种不同的定型处理方法，其中包含化学方法（棉织物的树脂整理）和物理机械方法（合成纤维热定型等）。

（博联平盘滤布应用现场）

在合成纤维的大分子结构中一般不含有亲水基团，分子链排列紧密，结构紧凑，吸湿溶胀性极差，因而在常态合成纤维的缩水现象并不明显，然而合成纤维具有良好热塑性，当处于温度较高的环境中，大分子链段间的重排使得纤维微结构和形态发生很大变化，这些变化又可通过降低环境温度而被相对永久保持下来。

这种热塑性可集中表现在合成纤维织物染整加工中的形态多样性。合成纤维及其混纺织物在纺织染整加工过程中看，有多次受到干、湿热处理，且织物在运行过程中要受到各种张力的拉伸作用，因而其外形、尺寸始终处于多变复杂的状态，如收缩或伸长，布面折皱、手感粗糙等，给工业过滤布质量带来了严重影响。

针对这一问题，为了提高合成纤维的热稳定性，采用热处理的方法，利用其热塑性对合成纤维予以定型。也就是将织物在张力下置于高温环境中看，并保持一定的尺寸或形态，热处理一段时间后，迅速冷却降温，使改变了的纤维微结构被固定下来，在宏观上赋予了织物相对稳定的尺寸和形态，由于是热处理的方法，故称为热定型。

工业过滤布整个热定型过程，可分为以下4个阶段：

1、加热阶段

加干态或湿态织物进入热定型机中，织物表面加热到定型温度

2、热平衡阶段

热能透入纤维中，使纤维表面和内部达到同样的定型温度

3、转变及分子调整阶段

纤维处在应力作用下，当定型温度到达以后，纤维结构中的较弱次价交键即被破坏，纤维分子链重新取向排列。

4、冷却阶段

织物离开定型机前进行快速冷却，于是织物的形状就按照纤维分子新的排列状态固定下来

（博联平盘滤布应用现场）

定型的温度与工业过滤布织物中纤维的种类和形态均有密切关系，且对合成纤维的混纺种类和织物的用途均有很大影响。定型的时间取决于织物达到传热介质的温度所需的时间，范围很大，从稀薄织物的10s到厚重织物的30~40s ，但织物的实际温度不易测定，故普遍多保留有比较大的安全因素。不过，定型时过长，不但没有好处，而且会使织物色泽变黄，手感变硬。

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